瓦轴让作业环境更优美更节能风扇叶

瓦轴：让作业环境更优美更节能

“我从1989年开始负责保持架产品表面处理工艺，那时候，是采用硫酸和盐酸进行表面处理的，生产现场充满了刺鼻的酸味，也造成了环境污染。从2000年开始，公司投资进行技术改造，采用超声波清洗新工艺，逐步彻底取消了酸洗工艺。”瓦轴保持架分厂工艺员李海燕深有感触地说，“现在，工作现场再也没有了酸雾，环境更加优美，工作起来也舒心了。” 保持架分厂磷化车间生产上原采用高温磷化，厂房内弥漫着酸雾和水蒸汽，冷却清洗产品的工业用水也不断增加，既污染了环境又造成了水资源的浪费。从2007年初开始，公司投资新建了中温磷化生产线，实现了酸雾零排放，保护了员工身心健康，同时每吨产品用水量由原来的5立方米，降到3立方米。至此，酸洗工艺在瓦轴已成为了历史。 滚子分厂在滚子生产过程中，需要将各种规格的棒料切成需要的规格，然后进行串环带、软磨、热处理和硬磨等工序，浪费了大量的能源和人力，同时产生了大量的粉尘，噪音大，严重影响了环境质量。分厂工艺员郑兆阳介绍说，2007年初，分厂组织工程技术人员和操作者等成立了攻关小组，对备料工序设备进行改造，增加了除尘降噪装置和自动上下料装置，既杜绝了粉尘的产生，降低了噪音，又减轻了工人的劳动强度。此外，公司又通过引进具有 技术的高速冷墩机，取消了能耗高、污染重的旧工艺。改造后，取消了串环带和软磨等工序，同时大幅度减少了生产过程中产生的串磨废液和固体废弃物。该项目全年可节电80万千瓦时，节约生产用水6000吨，节约钢料10吨左右。同时，设备采用吸音装置，整个生产过程在密封设施中进行，降低了设备工作过程中的噪声。 近年来，瓦轴公司在加速进行技术改造中，十分重视节能和环境保护。热处理分厂进行设备改造时，公司全面考察，采用先进的设施和工艺装备，在设施中进行洗涤烘干淬火，防止油烟的产生，制作了各种防止废油落地装置，改善了员工的作业环境，保护了大气免受油污的侵害，提升了空气质量。对磨加工小型分散单机冷却方式进行了改造，建立了高起点、高技术含量、能够循环使用的新型集中冷却室，采用环保型MCT无油切削液，冷却液循环使用，实现了磨加工生产线工业废水零排放。公司还从原材料采购这一源头上进行控制，选用环保型乳化液，采用无铅汽油，选用热能高、硫份低煤炭等环保型原料，不断提高原材料的利用率。 厂区里冒黑烟的大烟囱被推到了，厂房里刺鼻的酸味不见了，瓦轴公司走上了节能降耗、清洁生产之路，员工的工作环境更加优美起来。

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